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• 發(fā)布時(shí)間:2020-10-28
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[摘要]制砂機(jī)由于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作環(huán)境高粉塵、高噪音、振動(dòng)較大，比較惡劣，運(yùn)行中難免出現(xiàn)各種故障。為保持良好的性能，需要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。本文介紹了6點(diǎn)制砂機(jī)維保方面的要點(diǎn)，以及常見故障的處理方法。



1、盡量保證合理的作業(yè)環(huán)境
沖擊破在正常破碎作業(yè)過(guò)程中，粉碎腔內(nèi)的空氣渦流創(chuàng)造了一個(gè)理想的集塵環(huán)境，一般情況下不會(huì)有大量的粉塵溢出，但在開、停機(jī)時(shí)，或喂料斗喂料時(shí)，沖擊破進(jìn)料斗給料不足的情況下，粉碎腔空氣渦流作用減弱，會(huì)導(dǎo)致沖擊破有大量粉塵溢出。可以在排料孔安裝一個(gè)水噴霧裝置，并將與電機(jī)開關(guān)進(jìn)行連鎖，這樣在沖擊破設(shè)備開、停機(jī)時(shí)，會(huì)自動(dòng)噴霧降塵，達(dá)到控制粉塵溢出的效果。
通過(guò)合理定位，加裝減震裝置等措施，減少?zèng)_擊破的有害振動(dòng)。加裝圍護(hù)體系，減少外界環(huán)境對(duì)沖擊破的不利影響。
2、及時(shí)清除破碎物料中的雜物
喂料過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)混有雜鐵或粒度過(guò)大的物料，這些雜物會(huì)對(duì)沖擊破乃至整個(gè)制砂系統(tǒng)造成損傷，如劃傷皮帶、堵塞進(jìn)料口和排料孔、影響葉輪上分料器的壽命。所以要在喂料口加裝格篩，清除粒徑過(guò)大的雜物;在出口附近輸送皮帶上部加裝強(qiáng)磁除鐵器，同時(shí)要經(jīng)常對(duì)除鐵器進(jìn)行檢查清除雜物，防止雜物對(duì)沖擊破乃至制砂線的影響。
3、防止電機(jī)倒轉(zhuǎn)的葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
在檢修作業(yè)，特別是電氣維修作業(yè)過(guò)后，以及供電部門停送電后，沖擊破進(jìn)行破碎作業(yè)前要對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行確認(rèn)，可以在日常的正常作業(yè)時(shí)在電機(jī)上用油漆箭頭標(biāo)明正確的電機(jī)轉(zhuǎn)向，還要在沖擊破的進(jìn)料口部位進(jìn)行確認(rèn)觀察。
因?yàn)槿绻麤_擊破中葉輪的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致分料器粉料效果不佳，同時(shí)增加設(shè)備磨損。另外，要確保兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向以及轉(zhuǎn)速一致，這方面如果發(fā)生異常，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的不可逆損傷，加大其中一臺(tái)電機(jī)的負(fù)荷，燒壞線圈，影響電機(jī)壽命。
常見故障原因分析
1、電流表數(shù)值異常
這是比較常見的故障，或者故障先兆。
原因：進(jìn)料斗的喂料量不合適、粉碎腔內(nèi)積料過(guò)多、排料孔堵塞、三角帶打滑、電機(jī)損壞、部分機(jī)械或電氣故障等都會(huì)造成電流表的數(shù)據(jù)異常。
2、軸承、電機(jī)、或者回油站油品溫度過(guò)高
溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
原因：電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài);軸承筒損壞，操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化;軸承缺少潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑油排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤(rùn)滑脂失效。


3、設(shè)備振動(dòng)過(guò)大和異常磨損
葉輪分料器部位不均勻的磨損;粉碎腔內(nèi)積料不均勻;減振墊損壞;葉輪和主軸連接松動(dòng);主軸承損壞;螺栓松動(dòng)等。
對(duì)應(yīng)解決方法：檢查葉輪以及分料器及相關(guān)耐磨塊的磨損情況，更換對(duì)應(yīng)的拋料頭;查看粉碎腔內(nèi)積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度;更換減振墊;更換主軸承;緊固松動(dòng)的螺栓。
葉輪中分料器的拋料頭不均勻磨損大都是由于料板的角度不合理引起的;粉碎腔外壁磨損是由于破碎積料過(guò)多造成的。積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關(guān)系。